SPM Instrument
SPM Instruments adalah produk condition monitoring pada mesin dengan standar kelas dunia yang berasal dari Scandinavia yang ditawarkan PT.Dwihasta Pirusa sebagai one stop solution nomor 1 di Indonesia.
Inovasi dari SPM Instrument yang diantaranya efektifitas pengukuran tinggi dan teknologi HD yang sudah dipatenkan, memungkinkan industri untuk dapat memperoleh solusi yang paling efisien dalam conditioning monitoring yang dapat membantu kelangsungan dari kinerja mesin industri anda.
Jenis Produk SPM Intrument
Deteksi kerusakan dini dan evaluasi data untuk pemeliharaan berbasis condition monitoring adalah inti dari produk SPM. Kami memiliki cakupan sistem monitoring yang lengkap, mulai dari portable monitoring dan perangkat peringatan yang dipasang secara permanen hingga sistem pemantauan online skala besar yang dikendalikan melalui software analisis milik kami.
Portable monitoring
Alat portable monitoring kami mencakup peralatan untuk pengukuran shock pulse, pengukuran keparahan getaran, dan analisis spektrum getaran.
Continuous monitoring
Sistem continous monitoring kami terus menerus dan secara otomatis memantau parameter kondisi penting. Memberikan peringatan sebelum masalah berubah menjadi kegagalan, mereka memaksimalkan tingkat ketersediaan dan kinerja pabrik.
Transducers & Transmitters
Memilih transduser yang tepat untuk aplikasi Anda sangat penting untuk akurasi pengukuran. Tersedia dalam berbagai pilihan, ada transduser untuk setiap kebutuhan.
Software
Software tang canggih yang sangat sesuai untuk digunakan dengan SPM Instrument.
Metode Pengukuran
Berbagai jenis kesalahan mekanis yang dapat terjadi pada mesin tertentu telah diketahui oleh sebagian besar teknisi pemeliharaan. Apa yang mereka butuhkan adalah pesan langsung bahwa masalah sedang berkembang, dan indikasi tingkat keparahannya. Dengan ini Anda dapat dengan mudah memilih teknologi pemantauan yang akan memberikan hasil tercepat, termurah, dan paling andal.
HD condition monitoring
Condition monitoring dengan teknologi High Definition (HD) memberikan peringatan dini yang mutakhir, sehingga mampu memaksimalkan pernencanaan akan perwatan dan prebaikan pada mesin anda.
Vibration monitoring
Teknik monitoring pada getaran untuk memberikan peringatan dini akan beragam variasi kerusakan mesin seperti ketidak seimbangan, ketidak sejajaran, resonansi, kelonggaran pada komponen, dan kerusakan gear / bearing.
Shock pulse monitoring
Merupakan salah satu teknik yang dipatenkan dalam memanfaatkan signal pada komponen berputar seperti bearing sebagai dasar dari condition monitoring yang efisien.
Shaft alignment
merupakan proses penyelarasan posisi dari 2 mesin dengan sedemikian rupa sehingga garis tengah kedua poros mesin membentuk garis lurus.
Balancing
Ketidakseimbangan adalah suatu kondisi di mana garis tengah geometris poros dan garis tengah massa tidak bertepatan. Penyeimbangan yang benar membantu mengurangi tekanan pada bearing dan seal.
HD Technologies – superior condition monitoring effectiveness
Condition Monitoring dengan teknologi High Definition (HD) memberikan peringatan awal yang luar biasa, sehingga dapat memaksimalkan perencanaan Anda untuk pemeliharaan dan perbaikan. Ini memungkinkan anda untuk memaksimalkan masa pakai aset, memotong biaya perbaikan, dan meminimalkan konsekuensi waktu henti yang tidak direncanakan.
Manfaat
- Mengikuti sekuruh perkembangan pada kerusakan
- Peringatan dini yang berminggu-minggu bahkan berbulan-bulan lebih banyak daripada teknologi lainnya
- Pemeliharaan prediktif dan proaktif dengan skema perencanaan yang dimaksimalkan
- Identifikasi kerusakan gear dan bearing damages dengan spektrum dan sinyal waktu yang jelas
- Memperoleh manfaat dari data getaran HD untuk pengoptimalan proses
HD ENV
Teknik High Definition Enveloping – memberikan pemantauan getaran mutakhir dan dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam infrastruktur industri yang ada.
SPM HD
Metode High Definition Shock Pulse – shock pulse monitoring dalam rentang RPM yang sangat luas, termasuk untuk perangkat ultra low speed
HD Order Tracking
High Definition Order Tracking – memberikan data yang andal dan hasil pengukuran yang jernih bahkan ketika RPM sangat bervariasi selama pengukuran.
Vibration Monitoring
Kami menawarkan teknik monitoring getaran yang canggih untuk deteksi dini berbagai macam kondisi gangguan mekanis seperti ketidakseimbangan, ketidaksejajaran, resonansi, kelonggaran, dan gear atau bearing yang rusak pada semua jenis mesin yang berputar.
Vibration Vibration Monitoring pada mesin adalah metode yang memiliki lingkup deteksi paling luas untuk menentukan kesehatan peralatan berputar. Mengingat faktor-faktor seperti biaya perbaikan atau penggantian mesin, kerugian produksi, masalah kualitas, dampak lingkungan, dan efek merugikan lainnya dari kondisi mesin yang memburuk, penerapan vibration monitoring merupakan jawaban dari permasalahan teresbut.
HD ENV
HD ENV® vibration enveloping technology memungkinkan deteksi kesalahan pada gear dan bearing sejak awal tahap kerusakan, sehingga memungkinkan Anda untuk dapat memantau perkembangan secara keseluruhan dengan cermat.
Vibration measurement and analysis
Pengukuran getaran dan analisis mesin metode yang paling banyak digunakan dan hemat biaya untuk mendiagnosis kondisi mesin secara keseluruhan.
Shock pulse monitoring
SPM adalah singkatan dari Shock Pulse Method, yang merupakan teknik yang dipatenkan untuk menggunakan sinyal dari bearing yang berputar sebagai dasar condition monitoring pada mesin yang efisien. Evaluasi yang instan dari kondisi pada bearing diberikan dalam bentuk skema denagn warna hijau-kuning-merah yang mudah dipahami.
SPM HD – High Definition Shock Pulse Method
High Definition Shock Pulse Method dalam rentang RPM yang sangat luas, termasuk untuk aplikasi ultra low-speed (rentang 0,1 – 20.000 RPM).
Shock Pulse Method dBm/dBc
Selama lebih dari lima puluh tahun, Shock Pulse Method (SPM) sangat berhasil digunakan untuk mendapatkan diagnosis yang cepat, mudah, dan andal mengenai kondisi elemen berputar pada bearing.
Shock Pulse Method LR/HR
Metode LR / HR memungkinkan analisis yang presisi pada kondisi lapisan oli di lapisan antara bagian luar dan dalam dan berisi kalkulasi untuk menemukan pelumas yang optimal.
Shaft alignment
Tujuan penyelarasan poros adalah untuk mencegah getaran yang berlebihan dan kegagalan dini pada bagian-bagian mesin. Kondisi mesin yang buruk dapat terlihat jelas, tetapi perbaikan dilakukan tanpa memperbaiki kesalahan penjajaran, atau menghilangkan penyebab utama ketidaksejajaran seperti fondasi yang buruk, gradien suhu yang berlebihan, ketegangan dari pipa yang terhubung, dll.
Sensor Penyelarasan Dengan Presisi yang Tinggi
Penyelarasan poros dengan sensor penyejajaran LineLazer adalah fungsi opsional di Leonova Diamond® untuk penyejajaran poros yang cepat dan mudah, dengan penggunaan terbatas atau tidak terbatas. Sebagai alternatif untuk menggunakan instrumentasi portabel, penyelarasan juga dapat dilakukan dengan aplikasi LineLazer yang diinstal pada perangkat apa pun pilihan Anda. Fungsinya ramah pengguna dan mudah dipelajari.
Penyelarasan Poros Dengan Leonova Diamond
Leonova Diamond adalah unit kontrol dan display / tampilan, dengan prosesor yang kuat yang memungkinkan waktu kalkulasi yang sangat singkat. Tampilan yang user friendly memandu Anda sebagai user untuk dapat melalui seluruh prosedur penyelarasan. Penghitungan otomatis dan koreksi instan serta data penyelarasan menghasilkan keselarasan poros yang sempurna. Leonova juga menghasilkan file log dengan semua data penyelarasan untuk digunakan dalam mencetak laporan.
Menyejajarkan Poros Dengan Aplikasi LineLazer
Splikasi LineLazer ini memandu pengguna untuk dapat melalui seluruh proses penyelarasan dengan cara yang intuitif, menggunakan tampilan dengan grafis 3D yang menarik dan jelas secara visual. Memungkinkan untuk memutar mesin secara virtual dengan tampilan 3D langsung dari segala arah, sedangkan fungsi sweep terus menerus memungkinkan pengukuran selama rotasi sehingga menghemat banyak waktu dan tenaga.
Balancing
Ketidakseimbangan adalah suatu kondisi di mana garis tengah geometris poros dan garis tengah massa tidak bertepatan. <i>Balancing</i> yang benar membantu mengurangi tekanan pada bearing dan seal, masalah kelonggaran, dan resonansi. Penyeimbangan dapat dilakukan dengan portable intrument Leonova Diamond dan Leonova Emerald.
Single plane balancing
Single plane balancing, 4 runs
Metode ini menggunakan satu pengukuran tanpa trial weight untuk menentukan tingkat keparahan getaran (mm / s RMS) dari rotor, dilanjutkan dengan tiga pengukuran dengan trial weight pada 0 °, 120 °, dan 240 ° untuk menghitung berat dan posisi massa koreksi.
Single plane balancing, 2 runs
Metode ini menggunakan satu pengukuran tanpa trial weight untuk menentukan tingkat keparahan getaran (mm / s RMS) dari rotor, dilanjutkan dengan satu pengukuran dengan trial weight untuk menghitung berat dan posisi massa koreksi. Ini membutuhkan pengukuran getaran yang disinkronkan waktu (pulsa pemicu yang disuplai oleh pulsa dari probe takometer SPM atau sakelar kedekatan) untuk menemukan sudut fase relatif antara dua pengukuran getaran.
Dual plane balancing
Metode dua langkah yang sama seperti yang digunakan untuk penyeimbangan bidang tunggal, tetapi dengan pengukuran getaran dan koreksi berat di dua bidang. Pengukuran ini dapat dilakukan dengan menggeser transduser getaran atau dengan menghubungkan dua transduser. Penyeimbangan bidang ganda dapat dilakukan oleh Leonova Diamond®.
Memperbaiki Ketidakseimbangan
Leonova melakukan penghitungan pada sejumlah alternatif untuk mengoreksi ketidakseimbangan:
- Bobot uji coba: Masukan diameter rotor, bobot, dan rpm untuk mendapatkan bobot uji coba yang sesuai dalam gram.
- Pemisahan massa koreksi: Masukkan jumlah partisi rotor untuk mendistribusikan massa koreksi di antara keduanya.
- Penghapusan berat: Diameter lubang bor dan kedalaman dihitung untuk berbagai material.
- Perpindahan radial: Masukkan perubahan jarak radial untuk menghitung ulang beratnya.
- Derajat ke panjang: berubah dari sudut ke panjang yang diukur di sepanjang keliling rotor.
- Pertahankan berat percobaan: Hitung massa koreksi dengan berat percobaan tetap di tempatnya.
- Menjumlahkan bobot: Ganti semua massa koreksi pada rotor dengan satu.
Hubungi Kami
Untuk informasi lebih lanjut dapat hubungi kami di nomor telepon +62 21 581 4117 dan fax di +62 21 580 5842 atau dengan kirimkan email ke [email protected]
